1)施工期造成閥門內(nèi)漏的原因：

①運(yùn)輸和吊裝不當(dāng)引起閥門的整體損傷從而造成閥門內(nèi)漏;

②出廠時(shí)，打完水壓沒有對閥門進(jìn)行干燥處理和防腐處理，造成密封面銹蝕形成內(nèi)漏;

③施工現(xiàn)場保護(hù)不到位，閥門兩端沒有加裝盲板，雨水、砂子等雜質(zhì)進(jìn)入閥座，造成泄漏;

④安裝時(shí)，沒有對閥座注入潤滑脂，造成雜質(zhì)進(jìn)入閥座后部，或焊接時(shí)燒傷引起內(nèi)漏;

⑤閥沒有在全開位進(jìn)行安裝，造成球體損傷，在焊接時(shí)，如果閥不在全開位，焊接飛濺物將造成球體損傷，當(dāng)附有焊接飛濺物的球體在開關(guān)時(shí)進(jìn)一步將造成閥座損傷，從而導(dǎo)致內(nèi)漏;

⑥焊渣等施工遺留物造成密封面劃傷;

⑦出廠或安裝時(shí)限位不準(zhǔn)確造成泄漏，如果閥桿驅(qū)動套或其他附件與之裝配角度錯(cuò)位，閥門將泄漏。

2)運(yùn)行期造成閥門內(nèi)漏的原因：

①*常見的原因是運(yùn)營管理者考慮到較為昂貴的維護(hù)費(fèi)用對閥門不進(jìn)行維護(hù)，或缺乏科學(xué)的閥門管理和維護(hù)辦法對閥門不進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，造成設(shè)備提前出現(xiàn)故障;

②操作不當(dāng)或沒有按照維護(hù)程序進(jìn)行維護(hù)造成內(nèi)漏;

③在正常操作時(shí)，施工遺留物劃傷密封面，造成內(nèi)漏;

④清管不當(dāng)造成密封面損傷造成內(nèi)漏;

⑤長期不保養(yǎng)或不活動閥門，造成閥座和球體抱死，在開關(guān)閥門時(shí)造成密封損傷形成內(nèi)漏;

⑥閥門開關(guān)不到位造成內(nèi)漏，任何球閥無論開、關(guān)位，一般傾斜2°～3°就可能引起泄漏;

⑦許多大口徑球閥大都有閥桿止動塊，如果使用時(shí)間長，由于銹蝕等原因在閥桿和閥桿止動塊間將會堆積鐵銹、灰塵、油漆等雜物，這些雜物將造成閥門無法旋轉(zhuǎn)到位而引起泄漏——如果閥門是埋地的，加長閥桿會產(chǎn)生并落下更多的銹蝕和雜質(zhì)妨礙閥球旋轉(zhuǎn)到位，引起閥門泄漏，

⑧一般的執(zhí)行機(jī)構(gòu)也有限位，如果長期造成銹蝕，潤滑脂硬化或限位螺栓松動將使限位不準(zhǔn)確，造成內(nèi)漏;

⑨電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥位設(shè)定靠前，沒有關(guān)到位造成內(nèi)漏;⑩缺乏周期性的維護(hù)和保養(yǎng)，造成密封脂變干、變硬，變干的密封脂堆積在彈性閥座后，阻礙閥座運(yùn)動，造成密封失效。

文來源網(wǎng)絡(luò)，僅供分享交流，不作商業(yè)用途，版權(quán)歸原作者和原作者出處。若有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除。

• YZ9-3 QG.M1 型壓力表球閥
• 氣源球閥
• 壓力表截止閥
• 針型閥
• 碳鋼容器
• 梯式電纜橋架
• 求購鋼制儀表
• 鋼制儀表保溫
• 鋼制儀表保溫
• 鋼制儀表保溫